怎么才能提高大型干法制粒機的生產效率？

　　大型干法制粒機能直接將粉狀物料制成所需顆粒，省去了濕混-擠壓制粒-干燥等過程，集物理擠壓、破碎及整粒等過程于一體。廣泛應用于氧化鎂等金屬氧化物、超硬材料、抗氧化劑等塑料助劑、陶瓷、制藥、食品及化工行業(yè)的制粒生產。

　　

　　作為制藥生產工藝中的首要設備是制粒機，制粒機生產效率的高低嚴重影響著制藥廠的經(jīng)濟效益。

　　

　　現(xiàn)在較常見的制藥生產工藝流程，是由前處理（喂料、調質、磁選）、制粒及后處理（冷卻、破碎、分級等）三大部分組成。這三部分互相制約，決定著藥物顆粒的加工質量和經(jīng)濟性。

　　

　　在選定工藝流程時還應注意：

　　

　　1、至少應配有兩只待制粒倉，以滿足更換配方的需要；

　　

　　2、制藥原材料進入制粒機前，必須通過高效除鐵裝置，保證進入制粒材料不含鐵雜；

　　

　　3、冷卻器應直接放在制粒機的后面。這樣可避免濕熱顆粒破碎；

　　

　　4、破碎機設置在冷卻器下面。碎粒和顆粒經(jīng)提升機送到成品倉上面的分級篩，這樣有利于細粉和篩上物回流，方便進倉。

　　

　　巡視工作是大型干法制粒機工作的本質工作之一，其目的是為了及時發(fā)現(xiàn)問題，減少故障停機時間，保護設備，保障生產。

　　

　　巡視過程不能走過場，充分了解巡視要求和內容，注意突出各種設備的巡視檢查重點。各設備的巡視內容及要求見下表。

　　

　　巡視過程發(fā)現(xiàn)的問題應填寫相關表格或作相應記錄，重大問題要立即匯報，不得隱瞞、避重就輕、瞞大報小或夸大。由于制粒線縱向貫穿整個車間，而且設備種類多，因此需要多工種的人員共同協(xié)作分段完成巡視任務。