全自動(dòng)干法制粒機(jī)

全自動(dòng)干法制粒機(jī)的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批次之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。

此外，干法制粒機(jī)進(jìn)料和輥壓處理過程之間有明確的、模塊化的分離，螺桿進(jìn)料系統(tǒng)直接將粉末送至壓輥，使得輥壓過程中不會(huì)影響螺桿進(jìn)料系統(tǒng)的初步壓制過程。

干法制粒機(jī)主要表現(xiàn)在對(duì)不同物料的適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝和清洗速度、一次成型率高、成品顆粒的質(zhì)量包括密度、硬度、溶解度、顏色存在較小差異、自動(dòng)化程度高。

全自動(dòng)干法制粒機(jī)簡介

一、技術(shù)參數(shù)：

1、生產(chǎn)能力：≤350kg/h

2、粒徑：8 ～80目

3、壓輥尺寸：Ø240x115

4、最大系統(tǒng)壓力：25MPa

5、輥間壓力：3.6T/cm

6、輸入功率；15.6KW

7、重量：3.5t

8、外形尺寸：寬1450×高1750×深1900mm

9、占地面積：左右3750×前后3500mm

二、 自動(dòng)干法制粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用兩級(jí)給料，即垂直給料和水平給料，水平送料是一種基于雙頭螺旋的復(fù)合絞龍結(jié)構(gòu)增加物料進(jìn)入壓輥前的密度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉料不均勻的問題。

2、物料進(jìn)入壓輥前，采用兩級(jí)冷卻，及壓輥前端降溫裝置，水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫，使物料進(jìn)入壓輥前的溫度盡量降低，尤其對(duì)溫度敏感的物料有積極的作用。

3、含粉原料輸送裝置中的密封結(jié)構(gòu) ，物料由于本身的間隙會(huì)夾雜著空氣，這些氣體在絞龍的輸送擠壓過程中會(huì)逐漸析出，本機(jī)設(shè)有兩個(gè)排氣部位，從物料行進(jìn)路線上看，物料從垂直送料進(jìn)入水平送料后一部分氣體重復(fù)投料口排出，受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進(jìn)入壓輥前的設(shè)有濾塊的真空排氣部位被強(qiáng)制排出。濾塊可拆換清洗。

4、整粒部分根據(jù)成品粒徑大小的需要，選擇不同孔徑的篩板或篩網(wǎng)。采用篩板或篩網(wǎng)成品率有差異。

5、產(chǎn)品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分，也可以篩分后集中輸送。具體根據(jù)客戶實(shí)際需要設(shè)計(jì)方案。

6、上料方式可采用（但不限于）真空上料，也可以根據(jù)客戶實(shí)際需要設(shè)計(jì)方案。

7、氣密封，一種防范性保護(hù)措施，保證被密封處在有效使用期內(nèi)不泄漏的同時(shí)，便于觀察該處密封件的有效性，且所用有密封件部位均為便于拆卸結(jié)構(gòu)。

8、壓輥采用循環(huán)水冷卻，壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關(guān)。

9、壓輥軸內(nèi)部采用稀油潤滑，與干油（黃油）潤滑比較，流動(dòng)的稀油可以使其內(nèi)部的軸承得到更充分的潤滑，同時(shí)可帶走運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量，從而解決了用干油潤滑不容易散熱和潤滑不良的問題。潤滑給油采用間斷供油；特殊密封結(jié)構(gòu)，能確保有效的工作期限內(nèi)不漏油。如因特殊原因出現(xiàn)漏油，設(shè)有漏油槽，油從漏油槽浸出時(shí)，機(jī)箱內(nèi)的監(jiān)控?cái)z像頭，可及時(shí)通過外置監(jiān)控器發(fā)現(xiàn)。

10、240-115干法制粒機(jī)適用于在濕、熱條件下穩(wěn)定的物料、制藥、化工、食品等領(lǐng)域的制粒，特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產(chǎn)。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好，生產(chǎn)批量大、便于拆卸、清潔維護(hù)保養(yǎng)，采用不銹鋼制造，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求。