輥壓式實驗室干法制粒機

輥壓式實驗室干法制粒機

干法制粒機具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好，生產(chǎn)批量大、便于拆卸、清潔維護保養(yǎng)，采用不銹鋼制造，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求，廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。

一、使用要求：
1、真空自動上料，全過程封閉自動運行。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。
3、偏心結(jié)構(gòu)的壓輪副受電腦監(jiān)控，使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細(xì)粉降低。
5、適應(yīng)大多數(shù)中藥沖劑顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。
6、該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

二、干法造粒作業(yè)的目的以下幾點：
⒈將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；
⒉為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理；
⒊減少粉料的飛塵污染；
⒋制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；
⒌改進產(chǎn)品外觀；
⒍防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；
⒎改善分離狀原料的流動特性；
⒏增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；
⒐降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；
⒑控制產(chǎn)品的溶解速度；
⒒調(diào)整成品的空隙率和比表面積；
⒓改善熱傳遞效果和幫助燃燒；
⒔適應(yīng)不同的生物過程。以上就是干法制粒機用途特點以及制粒技術(shù)，希望能給大家?guī)碛锰帯?br/>

三、實驗室干法制粒機技術(shù)特點：
1、采用兩級給料，即垂直給料和水平給料，水平送料是一種基于雙頭螺旋的復(fù)合絞龍結(jié)構(gòu)增加物料進入壓輥前的密度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉料不均勻的問題。

2、物料進入壓輥前，采用兩級冷卻，及壓輥前端降溫裝置，水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫，使物料進入壓輥前的溫度盡量降低，尤其對溫度敏感的物料有積極的作用。

3、含粉原料輸送裝置中的密封結(jié)構(gòu) ，物料由于本身的間隙會夾雜著空氣，這些氣體在絞龍的輸送擠壓過程中會逐漸析出，本機設(shè)有兩個排氣部位，從物料行進路線上看，物料從垂直送料進入水平送料后一部分氣體重復(fù)投料口排出，受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進入壓輥前的設(shè)有濾塊的真空排氣部位被強制排出。濾塊可拆換清洗。

4、整粒部分根據(jù)成品粒徑大小的需要，選擇不同孔徑的篩板或篩網(wǎng)。采用篩板或篩網(wǎng)成品率有差異。

5、產(chǎn)品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分，也可以篩分后集中輸送。具體根據(jù)客戶實際需要設(shè)計方案。

6、上料方式可采用（但不限于）真空上料，也可以根據(jù)客戶實際需要設(shè)計方案。

7、氣密封，一種防范性保護措施，保證被密封處在有效使用期內(nèi)不泄漏的同時，便于觀察該處密封件的有效性，且所用有密封件部位均為便于拆卸結(jié)構(gòu)。

8、壓輥采用循環(huán)水冷卻，壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關(guān)。

9、壓輥軸內(nèi)部采用稀油潤滑，與干油（黃油）潤滑比較，流動的稀油可以使其內(nèi)部的軸承得到更充分的潤滑，同時可帶走運行中產(chǎn)生的熱量，從而解決了用干油潤滑不容易散熱和潤滑不良的問題。潤滑給油采用間斷供油；特殊密封結(jié)構(gòu)，能確保有效的工作期限內(nèi)不漏油。如因特殊原因出現(xiàn)漏油，設(shè)有漏油槽，油從漏油槽浸出時，機箱內(nèi)的監(jiān)控攝像頭，可及時通過外置監(jiān)控器發(fā)現(xiàn)。

10、輥壓式干法制粒機適用于在濕、熱條件下穩(wěn)定的物料、制藥、化工、食品等領(lǐng)域的制粒，特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產(chǎn)。

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